本周派挺有幸參與了一項C5產品的打樣，并通過對比論證了涂裝防腐中掌握前處理方法的重要性。（注：C5為涂裝防腐等級，是ISO12944標準中的最高涂裝防腐等級，應用于海上、海邊、地下等高濕度高鹽度區域，涂層由鋅層+中間漆+面漆組成）。

此為派挺打樣的三件樣品，客戶對于我們的外觀給予了一致好評，當然以我們的觀點出發，外觀是其次的。

這是另外一家涂裝防腐供應商樣品的一段，我們可以看到紅色圈內已經有脫落現象，說明其附著力不達標。

局部放大對比可以發現，對方的樣品（對方樣品為上面一段，下面一段為派挺樣品）涂層在倒角邊緣位置是沒有覆蓋到位的。觸碰后會感覺到派挺做的涂層表面是光滑的，另一家做的樣件表面是比較粗糙的。

由于客戶對涂裝技術認知比較欠缺，在拿到雙方樣品后僅從表面的美觀程度判斷涂層質量，我們是非常不認同的。派挺一再強調不看外觀，看內在，所以在我們的要求之下，客戶做了涂層破壞性試驗。

首先拿刀片破壞另一家樣品的涂層，結果如上圖所示，涂層整塊脫落。然后對派挺樣品進行同樣操作，結果如下圖所示。

經對比我們可以發現，另一家的鋅層已經大面積脫落，派挺所做的樣品面漆被破壞，中間漆還完好無損，完全看不到底下的鋅層部分。

從上述破壞性試驗，我們可以發現對方選用的材料是和我們一致的，可以說是完全沒有問題。但是為什么附著力差距會那么大呢？原因就在于對表面處理這個細節上，沒有做到位。從鋅層脫落部位，我們不難發現，對方對于基材的處理是選擇拋丸。拋丸相對于噴砂來說，效率會高很多，成本也會大幅度降低，但是拋丸后的效果是不符合熱噴鋅加工的。因為噴砂后，工件表面在高倍放大鏡下會呈現出較為尖銳的波峰波谷，而拋丸的波峰波谷是較為圓滑的，試想圓滑的表面如何抓牢金屬涂層。而且熱噴鋅所需要的工件表面粗造度（RZ）都較大，這個也是拋丸無法達到的。所以在一開始選擇前處理的工藝上，其實已經決定了涂層的質量。

其次為何對方的油漆涂層比派挺的油漆涂層粗糙？原因就在于鋅層本身就是粗糙的，表面有非常非常多的極其細小的針孔。因為針孔里面是空氣，直接噴涂油漆，油漆是會起泡的。所以在噴涂油漆前，必須預涂一層極薄的油漆排出針孔中的空氣，然后才能噴涂后續的油漆涂層。

熱噴鋅涂層表面

除了前處理的工藝，鋅層噴漆前的預涂，還有噴砂角度，噴砂粗造度，鋅層膜厚，油漆膜厚，空氣溫濕度等等這些細節都是需要掌控好的。所以涂裝防腐過程中，細節決定了涂層的成敗！